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     化肥挤压机的生产工艺，主要是将发酵腐熟的含水量约30% 的有机废弃物经筛选分级后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料，添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾可生产有机无机肥。

    经发酵后的有机物料不需进行前期烘干、粉碎处理即可直接用于造粒。

    化肥挤压机圆盘或转鼓等传统造粒工艺对原料细度要求较高，即80%以上的物料细度应达到80目以上，因此需对其进行粉碎处理，由于发酵后的有机物料含水分较高，粉碎前需对其烘干至含水分13 %以下才能满足粉碎条件，设备***大，运行费用高。

    化肥挤压造粒机有哪些部件组成？青岛东衡自动化设备有限公司加快信息化建设，立足体制创新、机制创新、管理创新和科技创新，专注于研发能力和市场开发能力的提高，升级研发和营销系统的执行力，增加竞争力。主要由电机、减速机、调节装置、主轴轴筒、圆盘、刀和支架等组成。圆盘的倾角和转速可以通过调节装置进行改变，一般倾角为44-55度，转速30转/分。转筒烘干机主体是略带倾斜并能回转的圆筒体，转筒烘干主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。

    化肥挤压造粒机工作原理是：经混合好的原料和返料在圆盘上方加入，在旋转方向的下方设有喷液口。烘干机在运行一段时辰后,筒体就会发生下沉征象，筒体下沉的危机是感化传动系统和先后接口的密封,下降齿轮的交锋精度以至挫伤齿轮等。

     化肥挤压造粒机齿轮箱的冷却应采用干净的自来水，以防堵塞冷却器的冷却管，导致润滑油温升高，影响齿轮箱润滑效果。

     化肥造粒机还要注意经常观察齿轮箱的工作状况，如噪声、振动、温升等情况，如发现异常情况，应及时处理，以免酿成大的事故，影响生产。总之，只要维护使用得当，包括化肥造粒机齿轮箱在内的传动系统可以长时间安全运行。

     化肥造粒机是作为个人使用还是投向市场。如果自己同时也从事有粮食或经济作物的种植，不考虑销路的话，***成本低廉的粉末还是可以考虑的，投放市场的话，受到用户亲睐颗粒有机肥则更适合。

     根据自己项目工程的实际需要，不要盲目地贪大求全，浪费资金***和造成设备空置浪费。考察时用户还需了解挤压肥生产线厂家资质。***者要选择正规注册的，有资质的厂家，以确保质量和***都有保障。然后用户需要比较一下挤压肥生产线价格。价格因素是***者考虑的一大方面。如果您对挤压肥设备有特殊的要求，也可以提出，我们会尽量满足不同客户的不同需求。

    挤压肥生产线间隙调整：生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两轴的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去被动轴的两端压盖，把内部的两偏心套向相同的方向转动，一次一个位置，两辊间不能使辊子相碰撞，应保持在0.3—1mm之间即可。化肥造粒机工艺流程短，运行费用低，生产的有机肥颗粒均匀圆整、表面光滑、抗压强度高，流动性好，微生物菌成活率＞90%，成粒率85-95%，颗粒直径3。